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水泥地面起灰的解决办法-水泥地硬化(固化)地坪

2018-10-28 20:57:28


一、水泥地面起灰原因:

1。水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。

5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

二、水泥地面硬化详细描述:   

厂房混凝土地坪使用一段时间后,会因为混凝土本身的缺陷或者土建施工的原因,出现地面翻砂、起灰等现象,影响正常使用。若是刨掉重做,不仅经济上不划算,而且费时费力。我公司研制的混凝土表面硬化剂可以帮您简便、经济、有效的解决这些问题。

混凝土密封硬化剂是无色透明粉状、使用方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久性密封混凝土,该产品由无机物、化学活性物质和络合物组成,通过有效渗透,与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反应,使混凝土中的各成分固化成一坚固实体,从而得到一个无尘、致密的整体,大大提高混凝土的各种性能。

处理后提高抗压强度45%,提高耐磨性能45%;反应完全后能提高2-3倍的表面硬度。

三、硬化地坪材料特点:

1.无毒、无味、绿色环保,通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶体。施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;

2.渗透固化:有效渗透1~3mm,与混凝土中的物质产生化学反应,形成致密整体;抗压强度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;

3.增亮抗渗:增硬后的地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入混凝土内部。

四、水泥地面硬化的注意事项:

1、以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的最终效果进行调整;

2、混凝土密封固化剂本身不改变基面的光滑度和平整度,旧地面和强度较低的地面是否出现光泽需视原地面状况而定,但地面的强度,硬度,耐磨性等指标会明显提高;

3、机械压光地面的耐磨地面使用混凝土密封固化剂后经抛光会立即出现光泽,使用时间越长,效果越好;

4、强度低、起尘、表面粗糙地面(问题耐磨地坪、水磨石地面、混凝土地面),标准材料用量不能发挥作用,需加大用量及增加工序;

5、镜面效果地坪为最高标准地坪,需原基面为高标准要求地面、较大的材料用量和超精细抛光工序。

6、本品为不燃品,需贮存于阴凉干燥的环境。

7、本品室内、室外都可以使用

五、水泥地面硬化地坪施工方案:

1.清理掉厂房水泥地面上的污物(例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘),用粗研磨片粗磨地面(水磨),并用工业吸尘机将污垢吸干净;

2.将硬化剂稀释、调匀(禁用金属器搅拌)之后喷洒在厂房水泥地面上,用推水刮推均匀,让固化剂尽可能渗透到地面内部,浸泡2小时(期间保持湿润);

3.两小时后,用中研磨片细磨,并用工业吸尘机将污垢吸干净;

4.再次将水泥地面硬化剂稀释、调匀(禁用金属器搅拌)之后喷洒在地面上,用推水刮推均匀,让固化剂尽可能渗透到厂房水泥地面内部,浸泡2小时(期间保持湿润);;

5。待地面略干之后,用细研磨片抛光打磨(每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆)


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